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在木質(zhì)膠合板生產(chǎn)中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著(zhù)木質(zhì)膠合板膠合質(zhì)量，為便于把握，歸納如下幾個(gè)方面：

1、膠粘劑質(zhì)量

表現為膠用合成樹(shù)脂膠粘劑的機能、各組份的配合和調膠工藝等幾個(gè)方螨面。近年海內對木質(zhì)膠合板用膠各組分和調膠工藝進(jìn)行很多研究工作，這不僅節省很多化工原料，降低了產(chǎn)品本錢(qián)，使制品機能也有所改善，這是技術(shù)提高的表現。在出產(chǎn)中只有所用的合成樹(shù)脂機能優(yōu)良，有足夠膠合強度，膠粘劑各組分配比公道，調制出的膠粘劑機能不亂，樹(shù)脂含量與粘度相宜，有足夠長(cháng)的活性期才能保證正常操縱和制品各項指標符合要求。

2、單板質(zhì)量

單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對膠合強度影響很大。單板質(zhì)量要在木段預備和單板旋切各工序應予以足夠正視，要很好進(jìn)行木材軟化處理，控制好旋切前提使單板各項指標處于較佳值，同時(shí)應留意單板含水率與平整度。

3、木質(zhì)膠合板膠合

膠壓前應留意把握好施膠量和板坯陳化兩個(gè)環(huán)節。膠量過(guò)大，本錢(qián)量高；而且膠層過(guò)厚，內應力增大，同時(shí)輕易透膠；膠量過(guò)小，不利于膠液浸潤，膠層會(huì )不完整。陳化時(shí)間是非要相宜，隨天氣變化公道改變。要實(shí)現芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要留意把握好膠壓條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應留意。

此外采用新技術(shù)、新設備，如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平機，實(shí)現施膠、組坯、預壓、、熱壓連續功課，采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等，可正確控制工藝前提，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。